{FAG圆柱滚子轴承保持架}
大多数2E、22E、3E、23E系列的FAG圆柱滚子轴承采用玻璃纤维增强型聚酰胺（尼龙）66保持架（代号后缀TVP2）.这种钢性保持架使轴承能按*大承载能力设计。玻璃纤维增强型聚酰胺保持架可*高到120度温度下工作。若轴承采用润滑油，则润滑油中的添加剂会缩短保持架的使用寿命，因此必须严格控制换油时间间隔。
FAG圆柱滚子轴承无保持架后缀时表示采用冲压钢板保持架：后缀为M和M1时表示采用滚子引导的机加工黄铜实体保持架。
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推荐型号：FAG 31320 X.N11CA， FAG 31322 X.N11CA， FAG 31324 X.N11CA， FAG 31326 X.N11CA， FAG 31328 X.N11CA， FAG 31330 X.N11CA
由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1．套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程，31320 X.N11CA多少钱， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整xing及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
{FAG调心滚子轴承热处理}
热处理后允许FAG调心滚子轴承工作温度达到200度。若E系列调心滚子轴承采用聚酰胺保持架，则必须注意保持架材料对工作温度的限制。
{FAG调心滚子轴承后缀}
A 内部结构变更
B 内部结构变更
D 内圈材料为100CrMn6
E 内部结构增强型
K 圆锥孔，锥度1:12
K30 圆锥孔，锥度1:30
M 机加工黄铜保持架，滚子引导
MA 机加工黄铜保持架，外圈引导
MB 机加工黄铜保持架，内圈引导
S 外圈带润滑槽和进油孔
T41A 适合于振动载荷的特殊轴承，直径公差带变窄，径向游隙C4组
TVPB 窗式玻璃纤维支承圈聚酰胺保持架，内圈引导
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